Original: Luz dos Dispositivos
Já sabemos que a função da cola para pilares de borda e da cola para estrutura é fixar, por isso ambas utilizam cola rígida, geralmente cola epóxi. As colas epóxi mais comuns podem ser monocomponentes ou bicomponentes. A cola monocomponente é aquela em que o fornecedor prepara previamente o adesivo e o agente de cura, geralmente exigindo refrigeração para evitar a cura em temperatura ambiente e a consequente redução do desempenho. Já a cola bicomponente consiste no adesivo principal e no agente de cura, podendo ser armazenada em temperatura ambiente. No entanto, é necessário misturá-la homogeneamente de acordo com a proporção especificada, caso contrário, a secagem pode não ser adequada.
Há muitos anos, o preço dos adesivos monocomponentes era mais alto, enquanto o dos adesivos bicomponentes era mais baixo. Muitos fabricantes priorizavam o uso de adesivos bicomponentes devido a considerações de custo, mas estes eram propensos a falhas de cura devido a proporções incorretas ou mistura desigual. Nos últimos anos, o preço dos adesivos monocomponentes diminuiu gradualmente, enquanto os adesivos bicomponentes praticamente perderam sua vantagem de preço. A maioria dos fabricantes utiliza principalmente adesivos monocomponentes. No entanto, a aplicação de adesivos na borda do transformador é dividida em aplicação na face final e aplicação na junta, e os adesivos utilizados nesses dois processos são diferentes. O adesivo utilizado para aplicação na face final é aplicado na superfície de colagem do conjunto do núcleo magnético, com altos requisitos quanto ao tamanho das partículas do adesivo. Se o tamanho das partículas da cola for muito grosso, isso equivale a aumentar indiretamente o entreferro do transformador, afetando diretamente a indutância do mesmo.
Em segundo lugar, ao aplicar adesivo na face final, deve-se atentar também para a dureza da cola. A área do núcleo magnético revestida com adesivo na face final é relativamente grande. Se o adesivo solidificar e apresentar alta dureza e tensão, poderá causar rachaduras no núcleo magnético. Portanto, é necessário usar um adesivo com dureza moderada. Para a aplicação de cola na junção dos pilares laterais, os requisitos para a própria cola não são tão rigorosos. No entanto, deve-se atentar para a quantidade de adesivo aplicada nos pilares laterais, caso contrário, não será possível criar uma tensão eficaz no núcleo magnético, e a indutância do transformador poderá diminuir durante o envelhecimento em altas temperaturas. A aplicação de cola no pilar central visa reduzir o ruído, e utiliza-se cola macia. É necessário controlar a quantidade aplicada de forma adequada. Se for aplicada cola em excesso, ela poderá expandir após a cura e afetar a indutância; se a quantidade aplicada for insuficiente, o efeito desejado não será alcançado. Em termos de uso prático, recomenda-se utilizar de 2/3 a 3/4 do volume do espaço de ar para dispensar a coluna central.
De modo geral, as fábricas de transformadores exigem grandes quantidades de adesivo para as colunas laterais e para as colunas centrais, mas os adesivos usados para essas duas aplicações são diferentes e podem ser facilmente confundidos. Portanto, é recomendável usar duas cores para diferenciá-los e evitar o uso incorreto. A aplicação periférica é utilizada principalmente para que os clientes finais injetem cola no interior do transformador, e os requisitos são relativamente baixos. Geralmente, utiliza-se cola macia, que reduz a força de tração no núcleo magnético após a solidificação. Adesivos de secagem natural ao ar podem ser usados para reduzir o processo de produção e o custo dos transformadores. É importante observar que todos os adesivos são produtos químicos e possuem prazo de validade. Após o prazo de validade, as propriedades do adesivo diminuem e não é recomendável reutilizá-lo.
Em relação a todo o processo de aplicação da cola no transformador, caso seja necessário o processo de secagem, é fundamental prestar muita atenção à temperatura e ao tempo de secagem para garantir a cura completa da cola e obter o máximo efeito. A temperatura de secagem convencional da cola é de 100 a 120 °C, e o tempo deve ser controlado entre 0,5 e 1 hora.
Data da publicação: 15 de outubro de 2024
